Máy mài phẳng là gì?

Mài phẳng bề mặt:

Mài phẳng bề mặt là công đoạn gia công cuối sử dụng đá mài xoay và ăn xuống bề mặt kim loai và phi kim loại, tạo ra độ phẳng và độ bóng theo yêu cầu.

Mài phẳng cho độ chính xác và độ bóng bề mặt cao đến rất cao, có thể đạt mức bóng gương.

Độ chính xác bề mặt có thể < 2 micron

Độ bóng bề mặt: 0.012~0.015um



Máy mài phẳng là gì?

Máy mài phẳng là một máy công cụ được sử dụng để cung cấp bề mặt chính xác, đến kích thước giới hạn hoặc để hoàn thiện bề mặt.


Các bộ phận của máy mài phẳng là một đá mài quay bởi trục chính, một thiết bị giữ phôi được gọi là mâm cặp  và một bàn chuyển động qua lại hoặc quay tròn.

Mâm cặp có thể giữ phôi bằng 2 cách:

- Vật liệu có thể hút bằng từ tính: dùng bàn từ vĩnh cửu hoặc bàn từ điện.

- Vật liệu không thể hút bằng từ tính: dùng bàn hút chân không hoặc các loại gá kẹp cơ khí ( ê tô, đồ gá kẹp,...)


Các yếu tố cần xem xét khi mài phẳng là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết cần gia công.

- Vật liệu gang và thép thường : hai vật liệu này không có xu hướng làm dính đá trong khi gia công.

- Vật liệu khác: nhôm, inox, đồng thau và một số loại nhựa: khi mài vật liệu ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng yếu đi và dễ bị ăn mòn hơn.


Đá mài có thể tùy chọn với nhiều biên dạng phù hợp với mục đích mài: mài thẳng, mài cung, mài bậc,...


The typical precision of a surface grinder depends on the type and usage, however ±0.002 mm (±0.0001 in) should be achievable on most surface grinders.

The machine consists of a table that traverses both longitudinally and across the face of the wheel. The longitudinal feed is usually powered by hydraulics, as may the cross feed, however any mixture of hand, electrical or hydraulic may be used depending on the ultimate usage of the machine (i.e., production, workshop, cost). The grinding wheel rotates in the spindle head and is also adjustable for height, by any of the methods described previously. Modern surface grinders are semi-automated, depth of cut and spark-out may be preset as to the number of passes and, once set up, the machining process requires very little operator intervention.

Depending on the workpiece material, the work is generally held by the use of a magnetic chuck. This may be either an electromagnetic chuck, or a manually operated, permanent magnet type chuck; both types are shown in the first image.

The machine has provision for the application of coolant as well as the extraction of metal dust (metal and grinding particles).


Các loại máy mài phẳng

Máy mài phẳng trục ngang: (xem chi tiết tại đây)


The periphery (flat edge) of the wheel is in contact with the workpiece, producing the flat surface. Peripheral grinding is used in high-precision work on simple flat surfaces; tapers or angled surfaces; slots; flat surfaces next to shoulders; recessed surfaces; and profiles.



Máy mài phẳng trục đứng

The face of a wheel (cup, cylinder, disc, or segmental wheel) is used on the flat surface. Wheel-face grinding is often used for fast material removal, but some machines can accomplish high-precision work. The workpiece is held on a reciprocating table, which can be varied according to the task, or a rotary-table machine, with continuous or indexed rotation. Indexing allows loading or unloading one station while grinding operations are being performed on another. An alternative term is snow grinding.


Máy mài dạng đĩa một hoặc nhiều đĩa

 

Loại đứng                                                  Loại nằm ngang

Disc grinding is similar to surface grinding, but with a larger contact area between disc and workpiece. Disc grinders are available in both vertical and horizontal spindle types. Double disc grinders work both sides of a workpiece simultaneously. Disc grinders are capable of achieving especially fine tolerances.